合作客戶/
拜耳公司 |
同濟(jì)大學(xué) |
聯(lián)合大學(xué) |
美國(guó)保潔 |
美國(guó)強(qiáng)生 |
瑞士羅氏 |
相關(guān)新聞Info
-
> 乳膠環(huán)法表面張力儀選型指南
> 表面張力與涂料質(zhì)量關(guān)系
> 座滴法測(cè)量玻璃熔體表面張力裝置、步驟
> 表面張力的生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域的具體應(yīng)用
> Na2CO3溶液與模擬油反應(yīng)不同時(shí)間后產(chǎn)物的界面張力、剪切黏度(二)
> 巖液作用后海陸過(guò)渡相頁(yè)巖表面張力變化研究
> 融合小波分析的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型在CO?-水界面張力預(yù)測(cè)中的優(yōu)勢(shì)與應(yīng)用
> 基于表面張力測(cè)定探究油酸乙酯對(duì)油酸鈉浮選石英的促進(jìn)作用機(jī)理
> 光滑粒子流體動(dòng)力學(xué)新方法及應(yīng)用
> “天宮課堂”第三課的具體課程有哪些?
推薦新聞Info
-
> 稠油-氣混合體系界面張力預(yù)測(cè)的理論方法——等張比容法、密度泛函和線性梯度
> 界面張力與CO?混相驅(qū)采收率提升之間的關(guān)聯(lián)性研究
> 微尺度反射式表面光散射實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)數(shù)據(jù)處理與結(jié)果分析
> 微尺度反射式表面光散射實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)的研制與驗(yàn)證
> 基于可控微通道的表面光散射法流體表面張力測(cè)量
> 油田采油及酸化用多功能解堵劑制備及作用
> GABA-維生素D神經(jīng)保護(hù)組合物中中鏈甘油三酯與改性磷脂的界面張力研究
> 基于疏水締合聚合物的新型攜砂液:性能優(yōu)化、降黏機(jī)理與現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)
> 一種新型降黏攜砂液的配方、性能與現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用效果分析
> 針對(duì)樁斜139塊稠油油藏:一種降黏-防砂一體化攜砂液的研制與效果評(píng)價(jià)
超低界面張力環(huán)保型高溫高鹽油藏的驅(qū)油表面活性劑配方比例及制備(一)
來(lái)源:匯通路橋集團(tuán)試驗(yàn)檢測(cè)有限公司 保定職業(yè)技術(shù)學(xué)院 瀏覽 815 次 發(fā)布時(shí)間:2025-11-14
隨著我國(guó)陸上主力油田逐漸進(jìn)入開發(fā)中后期,油藏開采環(huán)境日趨復(fù)雜,同一油藏在不同開發(fā)階段的儲(chǔ)層物性及滯留原油的組分均發(fā)生顯著變化。具體表現(xiàn)為地層溫度升高、地層水礦化度增大、原油中重質(zhì)組分(如膠質(zhì)、瀝青質(zhì))含量上升,以及儲(chǔ)層非均質(zhì)性加劇。這些變化對(duì)化學(xué)驅(qū)油技術(shù)提出了前所未有的挑戰(zhàn),傳統(tǒng)的單一化學(xué)劑驅(qū)油體系難以適應(yīng)復(fù)雜多變的地質(zhì)條件。因此,與之相應(yīng)的化學(xué)驅(qū)油技術(shù)一直是提高石油采收率的主攻技術(shù)。
為了有效開采不同油藏環(huán)境下的原油,核心關(guān)鍵在于開發(fā)性能卓越的表面活性劑。其必須能夠適應(yīng)苛刻的油藏條件,并通過(guò)精確的分子設(shè)計(jì),使其擁有合適的疏水基團(tuán)架構(gòu)和強(qiáng)效的親水基團(tuán),從而在油/水界面實(shí)現(xiàn)高效吸附和超低界面張力。這深刻體現(xiàn)了表面活性劑分子結(jié)構(gòu)與性能之間的構(gòu)效關(guān)系。研究表明,疏水鏈的長(zhǎng)度、分支度、芳環(huán)結(jié)構(gòu),以及親水基團(tuán)的類型(如磺酸基、羧酸基、聚氧乙烯醚)和連接方式,共同決定了其界面活性、耐溫抗鹽性、乳化穩(wěn)定性及與聚合物的配伍性。
基于此背景,驅(qū)油技術(shù)已經(jīng)從早期的單一堿水驅(qū)、聚合物驅(qū),發(fā)展到以堿-表面活性劑-聚合物三元復(fù)合驅(qū)(ASP)為代表的技術(shù)階段。ASP技術(shù)曾大幅提高了采收率,但其依賴強(qiáng)堿(如NaOH)的弊端也日益凸顯:堿的加入會(huì)與地層油藏中的酸性組分反應(yīng)生成原位皂化物,雖可協(xié)同降低界面張力,但更易導(dǎo)致地層和井筒結(jié)垢、破壞儲(chǔ)層基質(zhì)結(jié)構(gòu)、引發(fā)原油乳化難破乳等問(wèn)題,對(duì)油田生產(chǎn)和環(huán)境造成負(fù)面影響。目前,ASP體系中使用的表面活性劑(如重烷基苯磺酸鹽、石油磺酸鹽和石油羧酸鹽等)雖成本較低、應(yīng)用較廣,但其性能高度依賴堿的“協(xié)同效應(yīng)”。在無(wú)堿或弱堿條件下,它們難以獨(dú)立地將油/水界面張力穩(wěn)定降至超低水平,極大地限制了其在無(wú)堿體系中的應(yīng)用前景。
鑒于我國(guó)多數(shù)低滲油田屬于高溫高礦化度油藏,開發(fā)能夠在無(wú)堿條件下獨(dú)立發(fā)揮高效洗油作用,并兼具優(yōu)良的耐溫抗鹽性能、環(huán)境友好型的新型驅(qū)油用表面活性劑具有重要意義。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明的目的之一在于提供一種環(huán)保型表面活性劑組合物,該環(huán)保型表面活性劑組合物中引入了具有新型結(jié)構(gòu)的陽(yáng)離子表面活性劑,該陽(yáng)離子表面活性劑的多羥基通過(guò)氫鍵把周圍水分子編織成三維網(wǎng)絡(luò)能夠使得耐鹽性、耐高溫性能得到明顯提升,從而有效提高洗油率和原油的采收率。此外,N,N-二羥乙基甘氨酸能夠和陽(yáng)離子表面活性劑之間相互交聯(lián),促進(jìn)油-水乳化,降低界面張力。
本發(fā)明的目的之二在于提供一種環(huán)保型表面活性劑組合物的制備方法。該方法操作簡(jiǎn)單,可大規(guī)模生產(chǎn),在工業(yè)化應(yīng)用中具有廣泛前景。
本發(fā)明的目的之三在于提供一種環(huán)保型表面活性劑組合物的應(yīng)用,用于制備應(yīng)用于高溫高鹽油藏的驅(qū)油表面活性劑。
本發(fā)明的目的之一采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種環(huán)保型表面活性劑組合物,按重量份數(shù)計(jì),包括以下組分:陽(yáng)離子表面活性劑55-60份、乳化劑40-45份、N,N-二羥乙基甘氨酸1-3份、溶劑20-25份;所述陽(yáng)離子表面活性劑的結(jié)構(gòu)為。
進(jìn)一步地,所述陽(yáng)離子表面活性劑的制備過(guò)程包括以下步驟:
(1)將維生素E、碳酸鉀、碘化鉀加入至溶劑中,然后加入2-溴乙基丙烯酸酯攪拌均勻并進(jìn)行反應(yīng),反應(yīng)完成后,將反應(yīng)液進(jìn)行萃取、洗滌、過(guò)濾、濃縮,制得中間體1;
(2)將N-芐基D-葡糖胺、中間體1和三乙胺加入溶劑中,室溫反應(yīng),將反應(yīng)液濃縮后純化,制得中間體2;
(3)將中間體2加入至溶劑中,加入碘甲烷,室溫反應(yīng),將反應(yīng)液濃縮后純化,即得陽(yáng)離子表面活性劑。
本發(fā)明陽(yáng)離子表面活性劑:通過(guò)將維生素E的酚羥基與2-溴乙基丙烯酸酯的溴發(fā)生親核取代反應(yīng)制得中間體1,中間體1的烯烴與N-芐基D-葡糖胺的胺基發(fā)生邁克爾加成制得中間體2,中間體2的叔胺發(fā)生烷基化制得陽(yáng)離子表面活性劑。
進(jìn)一步地,步驟(1)中,所述維生素E、碳酸鉀、碘化鉀、2-溴乙基丙烯酸酯的摩爾比為1:(2-2.5):(0.2-0.5):(1.5-1.8);所述維生素E和溶劑的用量比為10mmol:50-60mL,所述溶劑為無(wú)水N,N-二甲基甲酰胺。
進(jìn)一步地,步驟(1)中,所述反應(yīng)的溫度為50~60°C,時(shí)間為2~3h。
進(jìn)一步地,步驟(2)中,所述中間體1、N-芐基D-葡糖胺和三乙胺的摩爾比為5:(5-8):(5.5-8);中間體1和溶劑的用量比為5mmol:50-60mL,所述溶劑為甲苯;所述反應(yīng)的時(shí)間為12-16h。
進(jìn)一步地,步驟(3)中,所述中間體2、碘甲烷的摩爾比為1:(3-4);所述中間體2和溶劑的用量比為5mmol:50-60mL,所述溶劑為二氯甲烷;所述反應(yīng)的時(shí)間為24-36h。
進(jìn)一步地,所述乳化劑為蓖麻油聚氧乙烯醚EL-40;所述溶劑為乙醇或水。
本發(fā)明的目的之二采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
本發(fā)明還提供環(huán)保型表面活性劑組合物的制備方法,所述環(huán)保型表面活性劑組合物的制備過(guò)程為:將陽(yáng)離子表面活性劑、乳化劑、N,N-二羥乙基甘氨酸、溶劑混合均勻即可。
本發(fā)明的目的之三采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
本發(fā)明還提供所述環(huán)保型表面活性劑組合物的應(yīng)用,用于制備應(yīng)用于高溫高鹽油藏的驅(qū)油表面活性劑。
相比現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明的有益效果在于:
1、本發(fā)明提供一種環(huán)保型表面活性劑組合物,該組合物中引入了具有新型結(jié)構(gòu)的陽(yáng)離子表面活性劑,該陽(yáng)離子表面活性劑的多羥基通過(guò)氫鍵把周圍水分子編織成三維網(wǎng)絡(luò)能夠使得耐鹽性、耐高溫性能得到明顯提升,從而有效提高洗油率和原油的采收率。此外,N,N-二羥乙基甘氨酸能夠和陽(yáng)離子表面活性劑之間相互交聯(lián),促進(jìn)油-水乳化,降低界面張力。
具體地,本發(fā)明陽(yáng)離子表面活性劑通過(guò)多羥基與周圍水分子形成三維網(wǎng)絡(luò),與季銨鹽正電荷協(xié)同增強(qiáng)親水性并屏蔽金屬離子絡(luò)合位點(diǎn),顯著提升耐鹽性。該表面活性劑可靜電吸附于巖石表面形成正電荷屏障,防止油滴再吸附,促進(jìn)乳狀液流動(dòng);同時(shí)其多羥基構(gòu)建剛性水化殼削弱熱擾動(dòng),醚鍵吸收分散熱應(yīng)力維持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,季銨鹽正電荷提供靜電屏蔽抑制金屬離子配位進(jìn)攻,使親水區(qū)在高溫鹽水中仍保持致密水化層、高電荷密度和穩(wěn)定構(gòu)象,從而提高其在高溫下的穩(wěn)定性。此外,其疏水鏈通過(guò)疏水締合在油水界面自組裝,將界面張力降至超低水平并驅(qū)動(dòng)殘余油乳化,進(jìn)一步在巖石表面形成雙層/半膠束結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)潤(rùn)濕反轉(zhuǎn),最終通過(guò)降低界面張力、促進(jìn)乳化和實(shí)現(xiàn)潤(rùn)濕反轉(zhuǎn)三大機(jī)制協(xié)同提高原油采收率。
2、本發(fā)明以溶劑為反應(yīng)介質(zhì),促使酯基醚鍵與乳化劑分子中的醚鍵發(fā)生交聯(lián)反應(yīng);同時(shí),借助陽(yáng)離子表面活性劑的羥基與N,N-二羥乙基甘氨酸的羥基進(jìn)行進(jìn)一步交聯(lián),共同構(gòu)建穩(wěn)定的空間網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)中,N,N-二羥乙基甘氨酸的羧基發(fā)揮雙重功能:其一,通過(guò)電子效應(yīng)穩(wěn)定陽(yáng)離子表面活性劑所攜帶的正電荷;其二,憑借羧基負(fù)電性與巖石表面負(fù)電荷位點(diǎn)產(chǎn)生強(qiáng)靜電作用,實(shí)現(xiàn)牢固結(jié)合,進(jìn)而形成正電荷屏障。該屏障有效促進(jìn)油-水乳化作用,并顯著降低油水界面張力。
3、本發(fā)明提供一種環(huán)保型表面活性劑組合物的制備方法,該方法操作簡(jiǎn)單,可大規(guī)模生產(chǎn),在工業(yè)化應(yīng)用中具有廣泛前景。
具體實(shí)施方式
下面,結(jié)合具體實(shí)施方式,對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述,需要說(shuō)明的是,在不相沖突的前提下,以下描述的各實(shí)施例之間或各技術(shù)特征之間可以任意組合形成新的實(shí)施例。實(shí)施例中未注明的具體條件,按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進(jìn)行。所用試劑或儀器,如無(wú)特殊說(shuō)明,均為通過(guò)市購(gòu)渠道獲得的常規(guī)產(chǎn)品。





