當(dāng)前滌棉混紡工裝面料的前處理主要采用高溫高堿的工藝，其工藝必須在高溫下進(jìn)行，耗用大量蒸汽，高溫高堿導(dǎo)致其前處理后的織物強(qiáng)力損傷較大，織物失重率較高，難以滿足成品面料的要求；鑒于上述情況，有必要對現(xiàn)有的滌棉混紡工裝面料前處理方式加以改進(jìn)，使其能夠適應(yīng)現(xiàn)在對滌棉混紡工裝面料加工的需要。

滌棉面料的環(huán)保型低溫精練劑的制備方法與應(yīng)用

實現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術(shù)方案為，用于滌棉面料的環(huán)保型低溫精練劑，按照重量份數(shù)由以下組分制備而成：異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚15-25份、異構(gòu)十醇聚氧乙烯醚10-15份、異構(gòu)十醇醚羧酸鈉6-10份、十二烷基二甲基芐基氯化銨5-10份、硬脂酸鈉5-7份、氯化鎂3-5份、檸檬酸2-4份、異己二醇2-4份、葡萄糖酸鈉1-3份、氯化鈉1-3份、蔗糖脂肪酸酯1-2份、去離子水50-60份。

對本技術(shù)方案的進(jìn)一步補(bǔ)充，按照重量份數(shù)由以下組分制備而成：異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚25份、異構(gòu)十醇聚氧乙烯醚15份、異構(gòu)十醇醚羧酸鈉10份、十二烷基二甲基芐基氯化銨5份、硬脂酸鈉5份、氯化鎂3份、檸檬酸2份、異己二醇2份、葡萄糖酸鈉1份、氯化鈉1份、蔗糖脂肪酸酯2份、去離子水60份。

對本技術(shù)方案的進(jìn)一步補(bǔ)充，按照重量份數(shù)由以下組分制備而成：異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚20份、異構(gòu)十醇聚氧乙烯醚12份、異構(gòu)十醇醚羧酸鈉8份、十二烷基二甲基芐基氯化銨8份、硬脂酸鈉6份、氯化鎂4份、檸檬酸3份、異己二醇3份、葡萄糖酸鈉2份、氯化鈉2份、蔗糖脂肪酸酯1份、去離子水55份。

對本技術(shù)方案的進(jìn)一步補(bǔ)充，按照重量份數(shù)由以下組分制備而成：異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚15份、異構(gòu)十醇聚氧乙烯醚10份、異構(gòu)十醇醚羧酸鈉6份、十二烷基二甲基芐基氯化銨10份、硬脂酸鈉7份、氯化鎂5份、檸檬酸4份、異己二醇4份、葡萄糖酸鈉3份、氯化鈉3份、蔗糖脂肪酸酯1.5份、去離子水50份。

一種用于滌棉面料的環(huán)保型低溫精練劑的制備方法，包括以下步驟：

（1）在清潔的反應(yīng)釜中加入去離子水，加入氯化鎂、葡萄糖酸鈉、氯化鈉，在45轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下，攪拌15分鐘至完全溶解均勻；

（2）依次加入異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚、異構(gòu)十醇聚氧乙烯醚、異構(gòu)十醇醚羧酸鈉，45轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下，攪拌20分鐘至完全混合均勻；

（3）加入十二烷基二甲基芐基氯化銨、硬脂酸鈉、蔗糖脂肪酸酯，45轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下，攪拌15分鐘至完全混合均勻；

（4）加入異己二醇，45轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下，攪拌15分鐘至完全混合均勻；

（5）用檸檬酸調(diào)節(jié)pH值至4-5，45轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下，攪拌10分鐘至完全溶解均勻；

（6）過濾放料，制得成品。

一種用于滌棉面料的環(huán)保型低溫精練劑在前處理工藝中的應(yīng)用。

一種用于滌棉面料的環(huán)保型低溫精練劑的制備方法制得的環(huán)保型低溫精練劑在前處理工藝中的應(yīng)用。

一種前處理工藝，包括以下步驟：前處理工藝：一浸一軋→汽蒸→熱水洗→酸洗→室溫水洗→烘干→待測。

對本技術(shù)方案的進(jìn)一步補(bǔ)充，所述汽蒸為65℃×60min。

其有益效果在于，本發(fā)明的環(huán)保型低溫精練劑采用硬脂酸鈉，一方面可以加速蠟質(zhì)物質(zhì)和油劑的乳化分散，另一方面可以有助于其他雜質(zhì)的懸浮和分散；采用蔗糖脂肪酸酯，一方面可以使棉籽殼軟化，另一方面可以使織物上的蠟質(zhì)更好的乳化，提供一個適于分散的環(huán)境；在低溫條件下，本發(fā)明的環(huán)保型低溫精練劑通過其組分內(nèi)的表面活性劑的協(xié)同作用，能夠有效降低工作液的表面張力，提高工作液的滲透性及其對織物的潤濕滲透性能，將織物上的漿料、果膠和棉籽殼降解產(chǎn)物充分乳化并最大限度的增溶、分散到工作液中，提升織物的白度和親水性，從而在較低的精練溫度下，達(dá)到優(yōu)異的精練效果。